芝麻仁出油率受多方面加工因素制約，具體如下：

清理環(huán)節(jié)

雜質(zhì)含量：芝麻在收獲、運(yùn)輸和儲(chǔ)存中會(huì)混入泥土、砂石、秸稈等雜質(zhì)。若清理不充分，雜質(zhì)會(huì)占據(jù)榨油設(shè)備空間，阻礙芝麻仁與榨螺、榨膛的接觸，降低出油率。比如，1%雜質(zhì)混入可能使出油率降低0.2%-0.3%。

并肩石去除：并肩石指與芝麻大小、密度相近的石塊，難以通過(guò)篩選完全去除。它會(huì)在榨油時(shí)損傷設(shè)備，影響芝麻仁破碎和出油效果。

烘炒環(huán)節(jié)

溫度控制：溫度過(guò)低，芝麻仁內(nèi)部水分和油脂難以充分溢出，降低出油率；溫度過(guò)高，會(huì)使芝麻仁中的蛋白質(zhì)變性過(guò)度，形成緊密結(jié)構(gòu)包裹油脂，阻礙油脂流出，還可能導(dǎo)致油脂分解碳化，影響出油率和油品質(zhì)量。一般烘炒溫度在180-200℃較適宜。

烘炒時(shí)間：時(shí)間過(guò)短，芝麻仁烘炒不均勻、不充分，出油率受影響；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使芝麻仁焦糊，降低出油率和油脂品質(zhì)。

磨漿環(huán)節(jié)

磨片間隙：磨片間隙過(guò)大，芝麻仁破碎程度不夠，細(xì)胞不能充分破裂，油脂難以釋放；間隙過(guò)小，會(huì)增加動(dòng)力消耗，還可能導(dǎo)致磨片過(guò)度磨損，產(chǎn)生過(guò)多細(xì)粉，影響后續(xù)分離效果和出油率。

磨漿細(xì)度：磨漿越細(xì)，芝麻仁細(xì)胞破碎越充分，油脂越容易流出。但過(guò)細(xì)的漿液會(huì)增加后續(xù)過(guò)濾難度，使部分油脂包裹在細(xì)小顆粒中難以分離出來(lái)。

螺旋榨油環(huán)節(jié)

榨螺轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速過(guò)快，芝麻仁在榨膛內(nèi)停留時(shí)間短，受擠壓不充分，油脂不能完全擠出；轉(zhuǎn)速過(guò)慢，雖擠壓時(shí)間長(zhǎng)，但生產(chǎn)效率低，且可能導(dǎo)致榨膛溫度過(guò)高，影響出油率和油品質(zhì)量。

榨膛壓力：壓力不足，芝麻仁中的油脂不能被充分?jǐn)D出；壓力過(guò)大，可能使芝麻仁中的蛋白質(zhì)過(guò)度變性，形成堅(jiān)硬的餅塊，阻礙油脂流動(dòng)，降低出油率。

其他因素

設(shè)備性能：先進(jìn)的榨油設(shè)備設(shè)計(jì)合理、材質(zhì)優(yōu)良、運(yùn)行穩(wěn)定，能更好地滿足芝麻仁榨油的要求，提高出油率。反之，老舊、性能不佳的設(shè)備會(huì)影響出油效果。

操作人員技能：經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的人員能準(zhǔn)確把握各加工環(huán)節(jié)的參數(shù)和要點(diǎn)，及時(shí)處理突發(fā)問(wèn)題，保證出油率；而技能不足的人員易因操作不當(dāng)導(dǎo)致出油率下降。